磁力泵無動(dòng)密封，是采用靜閉式靜密封方式，實(shí)現(xiàn)無泄漏，適用于輸送強(qiáng)腐蝕，危險(xiǎn)性較高的液體，在使用磁力泵時(shí)對(duì)工況和操作也是有要求的。

磁力泵運(yùn)行前必看

1.安裝后用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器檢查是否有摩擦。

2.為防止雜物進(jìn)入泵，泵入口處設(shè)置過濾器，過濾面積比管道截面積大3-4倍。

3.嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁介質(zhì)抽空。

4.檢查泵出口管路，嚴(yán)禁在進(jìn)口管路全閉狀態(tài)下啟動(dòng)泵。

5.被輸送的介質(zhì)及其溫度應(yīng)在泵材允許范圍內(nèi)。氟塑料泵F46材質(zhì)的使用溫度<120℃，PFA材質(zhì)的使用溫度<160℃，輸送吸入壓力在負(fù)壓的情況下，則需要考慮裝置汽蝕余量必須大于泵的汽蝕余量。粘度不大于30X10-6m2／S的不含硬顆粒和纖維的液體。

(現(xiàn)場(chǎng)案例：未安裝止回閥導(dǎo)致的水錘損壞）.

6.泵運(yùn)行前:開車前打開進(jìn)口閥，將泵內(nèi)灌滿必須輸送的液體;關(guān)閉出口閥;點(diǎn)擊電動(dòng)機(jī)，檢查泵的轉(zhuǎn)向是否正確;切記不允許泵逆向旋轉(zhuǎn)時(shí)起動(dòng)

7.泵運(yùn)行后：出口閥應(yīng)緩慢打開。泵達(dá)到正常運(yùn)行狀態(tài)后，將出口閥調(diào)整到所需開度。試運(yùn)行5~10MIN，如無異常，可投入運(yùn)行。

8.停車操作：關(guān)閉出口閥門;切斷電源;關(guān)閉進(jìn)口，長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，清洗泵內(nèi)流道，切斷電源。

磁力泵運(yùn)行中常見故障及解決辦法

一、磁力驅(qū)動(dòng)泵打不出液（最常見的）

主要原因：泵的吸入管內(nèi)有雜物梗塞，葉輪堵塞或損壞，泵是否反轉(zhuǎn)(特別是在換過電機(jī)后或供電線路檢修過后)，泵的轉(zhuǎn)速是否過低，泵的吸上高度是否太高

解決辦法：1.清理吸入管路，2.葉輪堵塞清理葉輪流道，若已損壞則需及時(shí)更換，3.改變?cè)瓌?dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向，4.檢查更換電動(dòng)機(jī)，5.調(diào)整泵的吸上高度，并且保證磁力驅(qū)動(dòng)泵內(nèi)灌注的液體量是足夠的

經(jīng)過以上檢查若仍不能處理，可將泵拆開檢查：

1.看泵軸是否折斷，泵軸折斷的主要原因是，因?yàn)?strong>泵空運(yùn)轉(zhuǎn)，軸承干磨而將軸扭斷。

（現(xiàn)場(chǎng)案例：缺液干磨導(dǎo)致泵軸折斷）

2.檢查泵的動(dòng)環(huán)、靜環(huán)是否完好。

3.整個(gè)轉(zhuǎn)子可否少量軸向挪動(dòng)；若軸向挪動(dòng)艱難，可檢查碳化硅軸承能否與泵軸分離的過于嚴(yán)密。

4.留意磁力聯(lián)軸器不超越工作極限溫度，軸承、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和隔套在運(yùn)轉(zhuǎn)中都會(huì)產(chǎn)生熱量，在磁鋼工作極限溫度以上則是不可逆的，即磁鋼冷卻后，喪失的傳送能力再也不能恢復(fù)。

5.磁力驅(qū)動(dòng)泵應(yīng)設(shè)計(jì)牢靠的冷卻系統(tǒng)。對(duì)不易汽化的介質(zhì)，冷卻循環(huán)系統(tǒng)普通由葉輪出口或泵出口引出液流，經(jīng)軸承和磁傳動(dòng)局部回到吸人口。對(duì)易汽化的介質(zhì)，應(yīng)增加換熱器或?qū)⒁毫饕奖猛獾馁A罐，防止熱量回到吸人口。

6.泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，用少量的液體對(duì)內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域和滑動(dòng)軸承的摩擦副進(jìn)行沖洗冷卻。冷卻液的流量通常為泵設(shè)計(jì)流量的2-3%，當(dāng)介質(zhì)為水或水基液時(shí)，可使環(huán)隙區(qū)域的溫升維持在3-5℃；當(dāng)介質(zhì)為烴或油時(shí)，可使環(huán)隙區(qū)域的溫升維持在5-8℃。

二、磁力泵流量缺乏，壓力上不去

主要原因：葉輪損壞，密封件磨損，轉(zhuǎn)速不夠，揚(yáng)程過高，管內(nèi)有雜物梗塞，吸入口有氣體，NPSH過小等。

解決辦法：解體檢修，檢查管道，流道和吸入部分，清理雜質(zhì)，若葉輪或密封磨損則需更換，檢查原動(dòng)機(jī)和原動(dòng)機(jī)的方向。

三、揚(yáng)程不達(dá)標(biāo)

主要原因：輸送介質(zhì)內(nèi)有空氣，葉輪損壞，轉(zhuǎn)速不夠，輸送液體的比重過大，流量過大。

解決辦法：?jiǎn)⒈们耙欢ㄒ酀M泵排盡空氣。

四、磁力泵產(chǎn)生振動(dòng)

五、主要原因：汽蝕，連接螺栓松動(dòng)，泵與原動(dòng)機(jī)不對(duì)中度過大軸承內(nèi)有雜質(zhì)或軸承損壞，軸承箱內(nèi)孔不圓。解決辦法：1.避免汽蝕現(xiàn)象，2.檢查并把緊螺栓，3.調(diào)整兩軸對(duì)中度至允許范圍內(nèi),4.清洗或更換軸承，5.更換軸承箱。

五、磁力泵漏液

主要原因：密墊損壞，承壓部件緊固件未把緊。

解決辦法：1.更換密封墊，2.把緊承壓部件緊固件。

六、磁力泵軸折斷

主要原因：泵空運(yùn)轉(zhuǎn)，軸承干磨而將軸扭斷。拆開泵檢查時(shí)可看到軸承已磨損嚴(yán)重。

解決辦法：避免泵的空運(yùn)轉(zhuǎn)和氣蝕現(xiàn)象。

七、滑動(dòng)軸承、軸套、止推盤損壞

主要原因：磁力泵的軸承、軸套、止推盤采用的材料是碳化硅，如遇泵斷流或泵內(nèi)有雜質(zhì)，就會(huì)造成軸承，軸套，止推盤的損壞，內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子間的同軸度要求若得不到保證，也會(huì)直接影響軸承的壽命。

解決辦法：1.泵不能斷流，2.因輸送介質(zhì)有顆粒，要及時(shí)、定期清理泵入口處的磁性過濾器，將雜質(zhì)清除。

八、磁力泵、隔離套損壞

主要原因：如果介質(zhì)中有硬質(zhì)顆粒，很容易造成隔離套劃傷或劃穿，有時(shí)如果維護(hù)方法不當(dāng)也有可能造成隔離套的損壞。

解決辦法：定期清理泵入口過濾器和磁性過濾器，及時(shí)清除介質(zhì)內(nèi)雜質(zhì)，檢維修時(shí)方法要得當(dāng)，小心拆除和安裝備件。

九、磁力泵內(nèi)碳化硅軸承、軸套、止推盤等易損件破損

主要原因：磁力泵輸送酸、堿等易結(jié)品介質(zhì)時(shí)，在冬季經(jīng)常因泵內(nèi)結(jié)晶造成盤車不靈活。

解決辦法：利用伴熱供，回水，用金屬軟管纏繞在泵體上，配制金屬軟管伴熱線，防止冬季泵內(nèi)結(jié)晶，從而解決易損件頻繁破損的情況出現(xiàn)。